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不同纸张特性，提高包装印刷质量（二）
上文也介绍过关于不同纸张特性，提高包装印刷质量的部分内容，今天我们继续跟大家聊聊剩下的关于不同点有哪些。
一、尘埃度
它是指纸面上的杂质斑点，颜色与纸色存在着明显的差别。尘埃度是衡量纸面杂质的指标，以每平方米面积的纸面上存在具有一定范围内的尘埃面积的个数表示。纸质尘埃度高，印品墨色、网点再现效果差，脏点多影响产品的美观。
二、施胶度
通常书写纸、涂料纸和包装纸的纸面通过施胶形成具有抗水能力的保护层。施胶度如何，常用鸭笔蘸特制的标准墨水在数秒内，在纸面上划一条线，看其不扩散、不渗透的最大宽度，单位为mm。纸面施胶度高，印品墨层亮度也高，油墨耗用量少。
三、吸墨性
它是表示纸张吸收油墨的能力。平滑度、施胶度好的纸，吸墨性就弱，墨层干燥慢，并容易粘脏印品。反之，吸墨性强，印品易干燥。
四、纵横向
它是指纸张纤维组织排列的方向。在抄纸过程中，纤维顺沿着造纸机运行的方向为纸张的纵向．它可以从网痕呈现的锐角来识别。垂直于纵向的为横向，纵向纸纹印刷变形值小，横向纸纹印刷过程中伸缩变异量较大，且抗张强度和撕裂度都较差。
五、伸缩率
它是指纸在吸湿或水分散失后所出现的尺寸变异。纸的纤维组织越松软，紧度越低的，纸的伸缩率就越高；反之，伸缩率就越低。此外，平滑度、施胶度好的纸，其伸缩率也小。如双面铜版纸、玻璃卡和a等胶版纸等。
六、透气度
一般情况来说，纸质越薄、紧度越低的，其透气性就越大。透气度的单位是ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分钟内通过纸面的空气量或者透过100ml空气所需的时间。透气度大的纸，印刷过程中容易出现吸双纸。
七、白度
它是指纸张的光亮程度，纸张若反射过来的全部光线，肉眼上能看见的即为白色。测定纸张的白度，通常把氧化镁的白度规定为100％作为标准，拿纸样受蓝光照射，反射率小的白度就差。也可采用光电白度计仪器测量白度。白度的单位是11％。白度高的纸，印刷墨色显得深，并且容易产生透印现象。
八、正反面
造纸时，纸浆附着于钢网以过滤脱水的方式定形。这样，如网的一面由于细小纤维和填料随水流失，故留下网痕，纸面就较粗。而另一面没有靠网则较细密。平滑，这样使纸张形成正反面差，生产中虽经过烘干、压光，正反面仍有差异。纸的正反面光泽度不同，直接影响着对油墨的吸收性能和产品的印刷质量。
凸版工艺若使用反面较粗的纸质印刷，印版磨损将明显加剧。纸的正面印刷压力轻，油墨耗用量也少。综上所述，正确了解和识别纸张的主要物理性能及其对印刷的影响，根据纸张的性质和特点，从操作、工艺技术上采取相应的措施，避免生产上的盲目性，方能有效地减少或避免印刷故障发生的机会，进而保证生产效率和产品印刷质量。
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